Hakkımızda: Yaklaşık 35 yıllık iş ve inşaat makinaları sektöründeki Mühendislik tecrübelerimizden yola çıkarak, Kaynak teknolojilerini doğru kullanılması ve takip edilmesinin ulusal imalat endüstrimizin rekabet gücü, verimlilik ve sürekliliği için değerinin farkındayız…
Burada her şeyden önce KAYNAK nedir? bir tanımla başlamak gerektiğini düşünüyorum!
IIW’ya (uluslararası kaynak enstitüsü) göre kaynak işlemi için birinci şart, Malzemelerin birbirine atom ve parçacık yapısı olarak benzer veya uyumlu olmasıdır.
Bu temel şart bizi şöyle bir tanımlamaya götürür;
Birbirleri ile atom ve parçacık yapıları benzer veya uyumlu olan metallerin, ilave tel ile veya tel kullanılmadan ısı, basınç veya her ikisi birlikte uygulanarak, koruyucu gazlar altında birleştirilmesi işlemine biz imalat endüstrisinde KAYNAK diyoruz…
Tabiri caiz ise, kaynak bir imalatta “ AZ’I KARAR, ÇOĞU ZARAR” bir üretim metodudur…
Metale yapılan diğer tüm ısıl işlemler gibi kaynakta metalin atom ve parçacık yapısında İSTENMEYEN DEĞİŞİKLİKLER yapar. Bu yüzden kaynak doğru kullanılması gereken bir metodudur.
Bu İSTENMEYEN DEĞİŞİKLİKLER, malzeme seçimi, metalurjik tedbirler, uygulama, uluslararası kaynak standartları, muayene metotları vb. pek çok unsurla minimize edilebilir ve hatta göz ardı edilebilen sınırlar içine çekilebilir.
Bu yüzden kaynaklı bir imalatta, PLANLAMA, DETAY, DİKKAT ve TECRÜBE olmazsa olmaz unsurlardır.
Buda bize, kaynakta kalite ve sürdürülebilirlik için, HER DİKİŞİN BİR HİKAYESİ OLMASI gerektiğini anlatır…
NASIL ÇALIŞIYORUZ!
- Yapılacak kaynaklı imalata ait, Teklif, Teknik şartname, Teknik Resimler ve imalat resimlerinin kontrolu,
- İmalattan beklenen statik ve dinamik yüklere karşı performansa göre uygun kaynak metodu ve malzeme teyidi,
- Takip edilecek standartlarını tespiti ve şartlarının belirlenmesi,
- İmalata uygun malzeme, tel, koruyucu gaz ve akım (amper) seçimi ve kritiği,
- İmalat planı, ön metalurjik çalışmaların belirlenmesi ve malzemelerin birleşim öncesi hazırlığı,
- Ebatlama, kesim ve montaja hazırlık, ölçü kontrollerinin yapılması,
- Kaynak işlemi sonrasında üründeki soğuma detayları, sertlik ve gerilmelerin giderilmesi, temperleme planı,
- Pre – WPS hazırlanması ve uygulanması,
- Çıkan örnek imalatın standartlara uygun kesilip tahribatlı ve tahribatsız muayeneye gönderilmesi,
- Muayene sonuçların irdelenmesi, Pre-WPS ile örnek kaynak sonuçlarının doğruluğunun kontrolü,
- PQR hazırlığı, teyitli imalat seri üretim hazırlıklarının yapılması,
- WPS ile kaynakçılara ne yapılacağı detaylarının verilmesi ve imalatın takibi.
- Kısacası, bir kaynaklı imalat projesindeki tüm süreçlerin takibi ile raporlanması ve kalite belgelerinin temini işini KAYNAK MÜHENDİSLİĞİ titizliği ile yürütüyoruz.
- Bu titizlikle takip gerektiren süreçlerin getirilerini sizin için kazanca çevirmek bizim en önemli sorumluluğumuzdur.